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          科技創新

          欲窮千里目 更上一層樓

          (唐 · 王之煥)

          混凝土施工中八大通病及防治措施


            混凝土施工中八大通病及防治措施

            一、蜂窩

            1、原因分析:

            (1)配合比計量不準,砂石級配不好;

            (2)攪拌不勻;

            (3)模板漏漿;

            (4)振搗不夠或漏振;

            (5)一次澆搗混凝土太厚,分層不清,振搗質量無法掌握;

            (6)自由傾落高度超過規定,混凝土離析、石子趕堆;

            (7)振搗時間不充分,氣泡未排除。

            2、防治措施

            ①嚴格控制配合比,嚴格計量,經常檢查;

            ②混凝土攪拌要充分、均勻;

            ③下料高度超過2m要用串筒或溜槽;

            ④分層下料、分層搗固、防止漏振;

            ⑤堵嚴模板縫隙,澆筑中隨時檢查漏漿情況。

            3、處理方法

            ①對較小蜂窩,洗刷干凈后用1:2水泥砂漿抹平壓實;

            ②對較大蜂窩,鑿去薄弱松散顆粒,洗凈后支模,用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實;

            ③對較深蜂窩,可在其內部埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿,或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

            二、麻面

            1、原因分析

            (1)同“蜂窩”原因;

            (2)模板清理不凈,或拆模過早,模板粘連;

            (3)脫模劑涂刷不勻或漏刷;

            (4)木模未澆水濕潤,混凝土表面脫水,起粉;

            (5)振搗時間不充分,氣泡未排除。

            2、防治措施

            ①模板要清理干凈,澆筑混凝土前木模板要充分濕潤,鋼模板要均勻涂刷隔離劑;

            ②堵嚴板縫,澆筑中隨時處理好漏漿;

            ③振搗應充分密實。

            3、處理方法

            ①表面做粉刷的可不處理;

            ②表面不做粉刷的,應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

            三、孔洞

            1、原因分析

            (1)同“蜂窩”原因;

            (2)鋼筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振搗;

            (3)洞口、坑底模板無排氣口,混凝土內有氣囊。

            2、防治措施

            ①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土,認真分層搗固或配以人工插搗;

            ②有預留孔洞處應從其兩側同時下料,認真振搗;

            ③及時清除落入混凝土中的雜物。

            3、處理方法

            鑿除孔洞周圍松散混凝土,用高壓水沖洗干凈,立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

            四、露筋

            1、原因分析

            (1)同“蜂窩”原因;

            (2)鋼筋骨架加工不準,頂貼模板;

            (3)缺保護層墊塊;

            (4)鋼筋過密;

            (5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

            2、防治措施

            ①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確,木模板應充分濕潤;

            ②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子;

            ③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求。

            3、處理方法

            ①表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿;

            ②露筋較深處應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。

            五、爛根

            1、原因分析

            (1)模板根部縫隙堵塞不嚴,漏漿;

            (2)澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿;

            (3)混凝土和易性差,水灰比過大,石子沉底;

            (4)澆筑高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土離析或石子趕堆;

            (5)振搗不實;

            (6)模內清理不凈、濕潤不好。

            2、防治措施

            ①所有豎向結構模內均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿,砂漿用料斗吊到現場,用鐵锨均勻下料;

            ②嚴格分層澆筑,模板拼縫嚴密,鋼筋保護層墊塊布置均勻;

            ③合模前將模板清理干凈,混凝土坍落度要嚴格控制,防止離析;

            ④吊放材料應分散進行吊放;

            ⑤及時對混凝土進行灑水養護,養護時間不得少于兩周。

            3、處理方法

            采取灌漿法修補,材料使用混凝土灌漿料,施工流程為:舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養護。

            六、缺棱掉角

            1、原因分析

            (1)木模板未提前濕潤,澆筑后木模板膨脹造成混凝土角拉裂;

            (2)模板縫不嚴,漏漿;

            (3)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳,造成拆模粘連;

            (4)拆模過早過猛,拆模方法及程序不當;

            (5)養護不好。

            2、防治措施

            ①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑;

            ②按規定做好混凝土養護工作;

            ③按規定時間拆模并做好成品保護工作。

            3、處理方法

            ①缺棱掉角較小時,將該處用鋼絲刷刷凈,清水沖洗充分濕潤后,用1:2或1:2.5的水泥砂漿補齊;

            ②缺棱掉角較大時,將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好,并認真養護。

            七、錯臺

            1、原因分析

            (1) 放線誤差過大;

            (2)模板位移變形,支模時無找正措施;

            (3)下層模板頂部傾斜或脹模,上層模板糾正復位形成錯臺。

            2、防治措施

            ①模板要有足夠的剛度且邊緣平整,對已經使用過的模板,安裝前要進行校正;

            ②模板安裝時,須保證模板間拼接緊密、支撐牢固,整體剛度足夠,特別需加強模板與老混凝土之間的緊固;

            ③如澆筑高度大,最好保留最上一塊模板,與新澆筑模板拼接;

            ④注意混凝土澆筑過程的模板檢查工作,對模板受力后的變形實時監測,對變形模板及時調整;

            ⑤當混凝土澆至1/3、1/2高度時,需對模板支撐件各緊固一次,待澆筑完成時再緊固一次。

            3、處理方法

            采用鑿成斜面、形成逐步過渡的形式,一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具,斜面的坡度一般大于1:20-1:30,最大不應大于1:10。

            八、裂縫

            1、原因分析

            (1)水灰比過大,表面產生氣孔,龜裂;

            (2)水泥用量過大,收縮裂紋;

            (3)養護不好或不及時,表面脫水,干縮裂紋;

            (4)坍落度太大,澆筑過高過厚,素漿上浮表面龜裂;

            (5)拆模過早,用力不當將混凝土撬裂;

            (6)混凝土表面抹壓不實;

            (7)鋼筋保護層太薄,順筋而裂;

            (8)大體積混凝土無降低內外溫差措施;

            (9)洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。

            2、防治措施

            ⑴澆筑完混凝土6小時后開始養護,養護齡期為7天,前24小時內每2小時養護一次,24小時后按每4小時養護一次,頂面用濕麻袋覆蓋,避免曝曬;

            ⑵振搗密實不離析,對板面進行二次抹壓,以減少收縮量。

            3、處理方法

            ⑴對于細微裂縫,向裂縫灌入純水泥漿,嵌實再覆蓋養護,將裂縫加以清洗,干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉;

            ⑵對于較深的或貫穿的裂縫,應用環氧樹脂灌漿后表面再加刷環氧樹脂膠泥封閉。(陳衛榮)

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